亚鑫华（山东）科技股份有限公司

暖边条主要有两种中空玻璃暖边条生产设备，一种是由不锈钢制成的产品中空玻璃暖边条设备，另一种是由不锈钢和塑料复合制成的产品。

隔热节能

低导热的不锈钢，或非金属隔热材料与厚度约只有0.1mm的不锈钢材板复合，使得导热性只有传统铝间隔条的7%-2%左右，整体窗U值在0.1-0.2w/㎡k之间。显著提高门窗幕墙系统的节能保温效果。

稳定可靠

产品满足GB/T1944-2012、耐紫外线辐照性能、水汽渗透测试；且能很好地黏结各种密封材料，确保中空玻璃的气密性。

由于不锈钢材料的线性膨胀系数和玻璃非常接近，更有效的保证中空玻璃的密封寿命。

暖边中空玻璃的介绍

暖边中空玻璃是相对于传统铝间隔条中空玻璃和不锈钢间隔条中空玻璃而言的暖边条设备，欧洲传统称为热改进间隔条thermally improved spacer，而北美地区通常称为暖边间隔条warm edge spacer。2016年开始，中国建筑玻璃与工业玻璃协会组织编制行业标准《暖边间隔条》，参照ISO10077标准及ISO12631标准，明确规定中空玻璃暖边间隔条包括刚性暖边间隔条和柔性暖边间隔条，由这些间隔条制作而成的中空玻璃称为暖边中空玻璃。

衡量间隔条是暖边还是非暖边间隔条的指标：标准中明确给出可以通过计算中空玻璃暖边温差导热值Σ（d×λ）≤0.007来做理论判断，其中d是间隔条的壁厚尺寸，λ是间隔条材料的导热率。同时暖边条生产线，为了更直观地判断中空玻璃暖边间隔条的性能，还可以通过测试间隔条的等效导热系数0.15≤λeq≤0.9来判断该间隔条是否是暖边间隔条。

中空玻璃超级间隔条暖边条    总之，室内门窗玻璃在搭配上一定要从其窗口的朝向以及是否需要隔热隔音等等功能来进行选择，目般中空玻璃比较流行，其不仅比单片玻璃更加隔热吸音，而且抗压能力也比单片玻璃强，比较适合高楼建筑的门窗中空玻璃超级间隔条暖边条

夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB（乙烯聚合物丁酸盐）胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。具有耐震、防盗、破碎不飞溅的性能。属于安全玻璃，一般用于建筑门窗、防爆用采光棚、玻璃屋顶、银行、汽车、装潢等。

断桥铝门窗玻璃一般是双层和三层这两种，断桥铝门窗采用隔热断桥铝型材和中空钢化玻璃，具有透光、节能、隔音、隔热，防水、防尘、防紫外线等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/㎡·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。

由于在夹丝玻璃中间有金属丝或丝网做支撑骨架，具有一定的安全防火功能，主要用于镶嵌在防火门、窗、幕墙以及其他需要防火、防震的地方。多层复合玻璃还可起到防盗、、性能。这种玻璃是在两层或三层钢化玻璃之间夹膜或夹丝，而被称为多层复合夹层玻璃。由于选用了钢化玻璃，所以其抗冲击能力得以大大提高，一旦破碎，又因中间膜的粘连作用，使玻璃碎渣不致脱落，就跟汽车上的钢化玻璃一样破了还是连在一起，仍起到阻挡作用，安装特种多层复合中空玻璃可以增加门窗安全系数。

夹层玻璃是两片在玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过工艺处理后，使玻璃和中间膜粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃在玻璃即使碎裂的情况下碎片也会被粘在薄膜上，有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。

下游中空玻璃产业的发展状况

深加工玻璃生产国，玻璃深加工产业以夹层玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃四大类为主导地位，形成了以广东、洛阳、山东、河北等地为中心，生产企业遍及全国的区域分布形式。各地生产类型各有侧重，例如山东以中空玻璃为主。暖边条产业与中空玻璃产业是上下游关系，其发展与后者密切相关。近年来，我国宏观经济持续稳定发展，固定资产投资高位运行，居民消费结构持续升级，加之汽车、装饰装修、建筑、家具、信息产业技术等行业的快速发展，人们对生活空间环境要求的提高，节能中空玻璃的应用范围日益广泛。

铝条折弯机的设备组成

该设备本体由机身机架、铝框背板、自动接料装置、步进给料机构、折弯机构、自动断料机构、电气控制系统、动力控制系统、控制箱及触摸屏人机界面等结构组成。

铝条全自动折弯机设备组成图

自动接料装置：由接头定位部件和铝条定位部件组成，当铝条尾部到达信号发出时，接料系统会自动定位铝条尾部，等待下一条铝条的自动续接。

步进给料机构：当控制系统发出步进长度信号时，由该系统执行给料。

折弯机构：折弯机构的折弯角度可以调节和控制。

自动断料机构：当初始上料或一个框折弯完成时，断料机构会自动切断铝条。

电气控制系统：电气控制系统是整个设备的核心部分，设备的控制软件安装在MC运动控制器中。所有的控制指令、运算工作、输入输出信号、系统状态监视，以及与操作人员的信息交流均由该部分完成。

铝条折弯的工艺流程

设备上电后，通过触摸屏输入铝框图形参数，踩下脚踏开关设备开始运行，控制系统通过判断原料位置选择自动上料流程还是直接进入自动折弯流程，并自动判断当前原料的余料接头位置是否出现在禁折区。步进给料系统将由控制系统计算后的料长的给进至折头，由折弯系统完成需要的折弯形状。

重复以上两步，直至完成整个铝框成形流程。

在铝框折弯过程中，随时会出现当前加工的铝条即将用完的情况，通过系统自动判断可使后续铝条自动续接至当前铝条尾部，不中断当前铝条的成形工作。